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模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下： 1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。
塑胶模具设计培训-压入件在压入后有微量收缩，因此芯棒直径与压入件孔径间应具有0.02〜0.03mm的间隙。浇口套，除压合部分为过盈配合外，尚需台肩外圆与模板沉孔间不留有缝隙，否则在时可能引起渗料，因此又提高了装配要求。过盈配合部分的压入工艺如前所述，模板孔压需有倒角和导入斜度，而压入件的压入端不允许有斜度但需倒圆角以避免压入时切坏孔壁。因此压入件加工时应考虑加有圆角修正量，装配后此修正量凸出于模板，然后磨去。
模具设计中，当多拼块压入件的配合过盈量未达到要求而预应力不足时，模具在使用过程中会因受压而使拼块发生松动，因此装配中过盈量。在加工模板孔时，应另制一个压印冲头（其尺寸应按拼块拼合外形尺寸均匀缩小）以用作模板孔的压印加工。
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UG汽车模具设计建模培训课程
1.讲解如何在UG中绘制3D连续模、单冲模、连续模的料带图和工序图；
2.讲解2D结构图转3D结构图；
3.讲解3D结构图转2D结构图；
4.讲解如何在UG中构建模具结构的思路；
5.讲解如何在UG中快速绘制曲面的成型公和成型模块；
6.讲解如何在UG中设计产品的曲面造型和回弹；
7.讲解如何在UG中插入实体的标准件（如外导柱、弹簧等等）；
8.实例讲解如何在UG中进行全3D的模具设计。
